电脑锣加工要求精准度到什么样范围呢，在现在应用那么多是跟什么有关系？

     精准范围：

      按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

 

     将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。（分中时注意寻边器是否与工件碰撞）将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。

       行业发展关系：

        1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调电脑锣加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围; 　　

 

      2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误; 　　

 

      3、对带有APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换; 　　

 

     4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 　　

 

     5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。