针对精密零件加工而言，是相当严格的，加工工序有进刀，出刀等。针对尺寸有具体的要求，精度也要求比较高，例如1mm正负多少微米等，假如尺寸错得太多就会变成废品，这时候就等于是得再次加工，耗时费力，有时候甚至会使一整个加工材料彻底报废，这就导致了成本提高，与此同时，零件肯定是用不了了。那么精密零件加工究竟应遵循什么标准和要求呢？

　　针对精密零件加工最主要的是尺寸方面的要求，例如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在指定要求范围内才算是合格零件，不然全部都是不达标零件;>长宽高也是有具体严格要求，正负误差同样也有规定，比方说内嵌式圆柱体(拿比较简单基本零部件举例);，假如直径过大，超出误差允许范围之内，就容易出现，插不进的状况，假如实际直径过小，超出误差允许负值低限了，就容易出现插进去过松，不稳固的问题发生。这些就是不合格产品，或是圆柱长度太长或太短，超过误差允许范围了，基本都是不符合要求的产品，是都需要作废的，或是再次加工，这样势必会造成成本提高。

　　其实也就是最主要的尺寸问题，一定的必须按照另加图纸进行处理，加工出来的实际尺寸绝对不会和图纸理论尺寸一摸一样，只不过，只要是加工尺寸在误差允许范围之内也都是合格零部件，所以，精密零件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

　　其次就是先进的精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。